羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能會(huì)直接影響其工作效率、質(zhì)量等，因此羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作必須注意。
近日，一位客戶咨詢稱，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中的振動(dòng)特別大，會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)超過極限的情況，如何解決？讓我們來看看這個(gè)解釋。
1 羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)原因分析
羅茨風(fēng)機(jī)的振動(dòng)超限可能與質(zhì)量和長期失修有關(guān)，所選自動(dòng)開關(guān)的額定電流小于電機(jī)的額定電流。電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不能滿足技術(shù)要求。
當(dāng)振動(dòng)超過極限時(shí)，故障表現(xiàn)為：風(fēng)機(jī)噪聲大，振動(dòng)速度超過13mm/s，風(fēng)量和壓力下降。振動(dòng)超過極限有幾個(gè)原因。
01 地腳螺栓或其他固件松動(dòng)
安裝調(diào)試中存在疏漏，地腳螺栓再次松動(dòng)，未及時(shí)處理；
在羅茨風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上沒有阻尼措施。
不支撐消音器等，并且所有外部負(fù)載都添加到羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
02 齒輪損壞
超負(fù)荷運(yùn)行或異常沖擊；
潤滑油的油量過少，或者油質(zhì)不佳。
03 風(fēng)機(jī)的軸承損壞
潤滑油質(zhì)量差或供油不足。
長期超載操作，超過額定使用壽命.軸承損壞，葉輪轉(zhuǎn)子運(yùn)行不平衡，風(fēng)機(jī)振動(dòng)，運(yùn)行效率低，甚至被咬死。
04 葉輪轉(zhuǎn)子不平衡
制造過程中葉輪的殘余不平衡主要是由于轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài)平衡時(shí)的低精度造成的。
使用中的轉(zhuǎn)子不平衡。一方面是由于葉輪上空氣中的灰塵等污染物結(jié)垢不均勻造成的；另一方面是由于運(yùn)行中與空氣和灰塵的摩擦和腐蝕造成的，使葉輪的局部剝落失去了原有的平衡。
2解根扇振動(dòng)
1.安裝時(shí)，必須確保羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)的中心線重合，并確保整機(jī)底座與公差為0.2≤1000 mm的底座保持水平位置，并在底座上安裝減震器。所有地腳螺栓和部件均按要求安裝和緊固，以消除電機(jī)振源的傳輸。
2.避免超載。根扇不允許攜帶額外的負(fù)荷，如管道，閥門和框架，必須單獨(dú)支持。在進(jìn)氣管和排氣管上安裝軟管接頭，以消除管道振動(dòng)和熱變形。
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)注意使用：進(jìn)氣溫度不高于45度;軸承溫度不超過95度;潤滑油溫度不超過65度;銘牌上規(guī)定的額定增壓范圍不得超過軸承，同步齒輪損壞。
4。將兩個(gè)空氣濾清器和兩個(gè)鎖閥安裝到風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口中。羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)，經(jīng)常造成齒輪和軸承的損壞。因此，風(fēng)機(jī)每年檢修一次，更換齒輪等附件。同時(shí)，定期維護(hù)可以延長風(fēng)機(jī)的使用壽命。
